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消除大型阀门铸件缩孔和气孔的方法
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消除大型阀门铸件缩孔和气孔的方法

作者:admin    发布时间:2017-3-20 15:38:41    点击次数:

在生产大型阀门铸件时,常会遇到缩孔、气孔等缺陷,补焊量和打磨量相当大,而且表面也不太美观,同时有的在钻孔内发现有孔洞,试水时有渗漏现象而报废。下面安德鲁就介绍几种解决方法。

1、改用本地产特制水玻璃和固化剂,既就地取材,降低成本,又能改善型砂性能,提高铸型品质,减少产生各种缺陷的根源。

2、改进阀门铸件工艺的设计,原工艺浇注系统采用耐火三通管,钢液在底部中间相碰汇合,造成冲砂,加上排气不顺,产生气孔,由于水玻璃砂冷却速度快,因而渣、砂、气不能上浮到冒口中,造成表面缺陷多。

3、因上箱不高,冒口高度不符合要求,专靠在冒口上补浇,阻碍排气,并造成渣、砂、气回流现象,也是产生上述缺陷的根源之一,现特加冒口箱,提高冒口高度和容量,减少补浇钢液量也相应地减少砂、渣、气回流现象所造成的缺陷。

4、改变冒口覆盖剂的品种,原使用的覆盖剂,虽然加在冒口上也能发热保温,但很快结壳,不但影响补缩效果,而且严重影响排气和排渣,现改用自制的覆盖剂,既便宜效果也好。

5、浇注系统的改变。①将原从法兰两端三通耐火管连接的浇注方法,改用从小法兰一端用4个内浇道进钢液,使型腔排气、排渣、排浮砂到冒口,比较畅通。②加大直浇道断面积,由原来用qb50mm的耐火管改为qb70mm耐火管,增大流量,提高浇注速度。③取消原两端连接耐火管的2个大暗冒口,改用在小法兰上放2个明冒口,便于排气和补缩,还改善了热节分布不均匀,不利顺序冷却的要求。④在经常造成铁包砂处,放水玻璃铬矿砂,消除了铁包砂的缺陷。

6、严格按工艺要求控制浇温、浇速,把冒口浇满后,再补浇冒口。

7、冒口除加高、加大斜度外还采用发热保温冒口,不但有节约钢液,提高冒口的效果,还可防止因水玻璃砂冷却速度快,影响补缩效果,防止在冒口根部和阀门铸件连接处产生缩孔。

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