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高温高压阀门铸件铸造工艺设计
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高温高压阀门铸件铸造工艺设计

作者:admin    发布时间:2016-7-16 18:03:08    点击次数:

(1)铸件收缩率的确定。该铸件选用的CF8C材质属于奥氏体不锈钢,在受阻收缩的请况下,结合铸件结构形状,铸件外腔缩尺采用2.0%,内腔缩尺采用1.5%。

(2)分型面选择。阀门要求各管道中心线在同一平面上,各环形管道补缩较困难,因此,以三个管口的中心所在平面为分型面,将铸件分为上下两半(图2)。

分型面的选择经过阀门铸件各管口的中心,使分型面所在的平面为阀门铸件的最大截面,保证阀门铸件各管口轴向中心线在同一平面上,减少铸造砂芯的使用,减少了下芯合箱装配偏差,避免浇注后形成披缝,提高了阀门铸件各部位相对尺寸精度和表面质量,造型较方便简单。

阀门铸件工艺结构示意图
图2 阀门铸件工艺结构示意图

(3)浇注系统设计。阀门铸件浇注系统采用底注式浇注系统。底注式浇注系统内浇道基本上在淹没状态下工作,充型平稳,可避免金属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸件缺陷;无论浇口比是多大,横浇道基本工作在充满状态下,有利阻渣,型腔内的气体容易顺序排出。

CF8C材质合金元素Cr含量较高。Cr熔点高,使钢液液相线温度上升,降低钢液流动性,浇注过程中易产生冷隔、表面皱皮等现象。Cr在钢液中易氧化形成氧化铬膜,充型紊乱时易产生氧化夹杂。浇注系统设置时应充分考虑以上因素,保证充型快速、平稳。